对于钻深孔机床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。钻深孔机床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。
进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用钻深孔机床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:
在钻深孔机床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。
加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。钻深孔机床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。
钻深孔机床是非常精密的机床，一次走刀就能达到精密的加工效果。加工的孔位置准确，尺寸精度好，直线度和同轴度高，表面粗糙度高，可以方便地加工各种深孔，也可以解决各种特殊深孔，如十字孔、斜孔、盲孔、扁盲孔等。使用钻深孔机床不仅可以用于加工大高宽比(高达300倍)的深孔，还可以加工精密的浅孔。
根据钻深孔机床厂商介绍钻深孔机床，可分为卧式和三坐标结构。机床具有独立完善的切削油高压、冷却和过滤系统，保证充足、清洁、适度的切削油供应。为了操作方便，从机床后端供给高压冷却液，钻头通过旋转夹紧套固定在主轴上。可以选择工件旋转和刀具旋转的形式来调整位置，也可以选择主轴移动或工作台移动的方式。