你对深孔机床机械零件安装调试注意事项了解多少？我们先简单看一下:首先介绍一下主轴轴承的安装调试注意事项。个别轴承的安装调试:装配时，使主轴定位内孔和主轴直径的偏心距尽可能接近轴承内圈和滚道的偏心距，并使其方向相反，这样可以减小装配后的偏心距。
两个轴承的安装调试是指在安装两个支撑的主轴轴承时，前后支撑轴承的偏心应同向，并适当选择偏心。前轴承的精度要比后轴承的精度高一个等级，以尽量减小装配后主轴组件前定位面的偏心。
在拆卸维修机床的主轴轴承时，由于原厂家已经调整了轴承的偏心位置，所以在拆卸前需要标出周向位置，以保证重新装配后轴承与主轴之间原有的相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
深孔机床是机床加工设备的常见类型，那么在深孔机床钻孔中需要注意哪些问题呢？下面小编给大家介绍一下:
深孔加工处于封闭或半封闭状态，无法直接观察刀具的切削情况。目前只能靠经验听声音、看切削、观察机器负荷、压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。
深孔机床钻孔时，切削热不易扩散。一般情况下，80%的切削热被切屑带走，而在深孔钻削中，只有40%。切削热中刀具占了很大比例，传播较晚，容易过热。叶片温度可达600度，必须采用强制有效的冷却方式。
切屑不容易排出。由于深孔机床的孔深，芯片路径长，容易被堵塞，导致位崩。所以要控制切屑的长度和形状，进行强制排屑。
工艺刚性差。由于孔径大小的限制，孔的长度和直径都比较大，钻杆又细又长，刚性差，容易发生振动，钻孔容易跑偏，所以支撑和导向重要，这一点在枪钻机床上更加突出。