对于三坐标数控深孔钻床，用户普遍关心的是如何提高其处理效率。三坐标数控深孔钻床的加工效率主要包括:切削速度和进给速度。切削速度根据刀具结构、材料、工件材料而定，一般为50-100m/min。
进给速度:根据加工条件和工艺条件，一般为10-100毫米/分钟。为了更好的使用三坐标数控深孔钻床，除了你需要知道的知识，还需要掌握的基本性能。为了进一步促进用户对它的了解，相关工作人员将其相关内容总结如下:
在三坐标数控深孔钻床中，可以完成钻孔、镗孔、扩径和滚压。使用钻孔BTA的内部排屑工艺。当镗孔被用作镗杆(侧面)的切削液时，这种切削液用于床身头部的前进、排屑过程。
加工、旋转、工件刀具进给、切削液通过冠油进入切削区、冷却润滑切削区、带走垃圾。三坐标数控深孔钻床可根据用户要求钻(镗)杆箱，并可低速旋转工件。刀具处于高速状态，从而提高了加工效率。
不管是在哪一些机械设备上，主轴的重要性都是一样的，作为三坐标数控深孔钻床的核心部件，它的好坏将决定了产品的品质优劣。要是主轴不转了、噪音大了获知光洁度不够了，都说明它出现故障了，这个时候势必要采取对应的解决措施，否则问题只会更加严重。
除了主轴自身的性能和特征会影响其使用状态之外，其他硬件设备和软件功能的作用也是很大的，因为大多数的问题都是主轴磨损严重造成的，而根本原因有使用时间过程，也有错误的操作等多种可能性。
要预防问题的发生，使用配套的产品很关键，此外，如果能保证主轴在干净的环境下运行也不容易损坏。但实际作业的时候可能达不到这一点，所以必须加强维护和保养。