重型深孔机床现在被越来越多的企业使用，那么你对重型深孔机床的结构了解多少呢？下面小编就把自己总结的一些情况介绍给大家:
重型深孔机床由床身、床头箱、给油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖板、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
重型深孔机床床身、拖板、箱体、给油器、支架等部件均采用高强度铸铁和树脂砂，以保证机床的刚度、强度和精度。床身采用中频淬火，淬火深度3-5mm，HRC48-52，耐磨性高。
重型深孔机床进油器进油，与机床主轴同心度高，更换导套方便。镗孔方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转时，工件两端外圆的倒角大于5× 30，用于工件的夹紧和定位。镗杆旋转，由拖板驱动，实现纵向进给。
重型深孔机床是机床加工设备的常见类型，那么在重型深孔机床钻孔中需要注意哪些问题呢？下面小编给大家介绍一下:
深孔加工处于封闭或半封闭状态，无法直接观察刀具的切削情况。目前只能靠经验听声音、看切削、观察机器负荷、压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。
重型深孔机床钻孔时，切削热不易扩散。一般情况下，80%的切削热被切屑带走，而在深孔钻削中，只有40%。切削热中刀具占了很大比例，传播较晚，容易过热。叶片温度可达600度，必须采用强制有效的冷却方式。
切屑不容易排出。由于重型深孔机床的孔深，芯片路径长，容易被堵塞，导致位崩。所以要控制切屑的长度和形状，进行强制排屑。
工艺刚性差。由于孔径大小的限制，孔的长度和直径都比较大，钻杆又细又长，刚性差，容易发生振动，钻孔容易跑偏，所以支撑和导向重要，这一点在枪钻机床上更加突出。