当深孔珩磨机床在工作的过程中，有很多情况是始料未及的，因此事先是很难对其结构刚度进行准确计算的。在此情况下，也就是只能计算部分构件的刚度，而对于像床身、立柱、工作台和箱体等重要零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，但计算结果往往与实际相差甚大。
为了减少误差，也尝试了采用有限元法进行分析计算，并结合模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比，才能确定合理的结构方案。首先一定要正确选择构件截面的形状和尺寸；同时正确布置隔板和筋条，以便于提高构件的静、动刚度。
对于深孔珩磨机床来说，导轨和支承件的联接部件往往是局部刚度弱的部分，但联接方式对局部刚度的影响也很大。也就是说，只要选用适当的联接方式，就能有助于构件局部刚度的提高。
大家应该很熟悉深孔珩磨机床的用法。如果想流畅工作，延长深孔珩磨机床的使用寿命，在使用深孔珩磨机床时需要非常小心。那么有哪些特别需要注意的地方呢？让我们来看看:
当深孔珩磨机床用于钻孔时，不允许用手、棉纱或嘴吹来清除碎屑。必须用刷子清除。当钻取长切屑时，应使用吊钩将其移除。钻通孔时，必须使钻头穿过工作台上的让刀孔，或在工件下垫铁，以免损坏工作台。钻头钝了以后，一定要及时磨快。
严禁在行驶状态下装卸工件，检查工件和改变主轴转速，必须在停车状态下进行。钻床不使用时，必须将机床外露的滑动面和工作台表面擦拭干净，所有滑动面和注油孔必须注满润滑油。清洗钻机或加注润滑油时，必须切断电源。